电磁除铁器的工作原理

电磁除铁器是一种可以产生强磁场吸收的设备。 目的是从原料中去除混合的铁和其他磁性材料，以确保破碎机，球磨机和其他机械设备在传送带系统中的运行。我国电磁除铁器的除铁效率普遍不高。 为了提高除铁效率，一些工厂通常采用二次或三次除铁的方法，但仍不能满足工厂的要求。 主要原因是它们在煤层中。 底部的铁材料受到的电磁力较小，并且也受到上部煤的压力，因此除铁效果不好。 为了提高除铁效果，制造商对电磁体施加“短时强励磁”，即传感器安装在电磁体极靴的前侧且在传送带下方。

目的是使用传感器检测远离极靴的距离并吸收更多。 然后，弱磁性材料通过传感器传输到强励磁整流器，因此，当磁性材料通过极靴下方时，会将短电源电压施加到磁环上，从而产生强磁电流。 电磁吸引力在短时间内急剧增加，从而可以吸收埋在深处的磁性材料，然后电压恢复到正常功率状态。 “短期激励”方法大大改善了除铁不良的情况，具有很大的应用潜力。

在极靴前面的传感器装置的目的是避免干扰电磁体的电磁场。 通常情况下，铁质材料不在煤层的上部或中部。 只要铁被埋在煤层的底部，就不允许传感器发送信号。 发送信号。 让电磁除铁器更好地去除铁。

除铁器的悬浮度越低，除铁效果越好在打开除铁器之前，请检查指示的油位是否在油标的上限。 然后依次打开每个开关的电源，启动励磁电路以检查风扇向外的气流，并且流量计指示正确。 否则，应调整风扇和专用泵的电气线路；始终观察电压表和电流表的读数是否正常，并且不得超过额定值； 如果除铁效果不好，请调整提升高度或电磁分离器与头辊之间的距离； 检查线圈和电机的电绝缘性能。 满足要求后，即可上电；

在操作除铁器之前，绕组与磁体外壳的绝缘电阻应小于10MΩ。 检查励磁绕组的接线是否正确可靠。除铁剂的悬浮液越低，除铁效果越好，效果越高，材料的稀化率越高。 除铁器的磁场强度越高，除铁效果越好。 如果您倾向于安装，则须找到角度并正确悬挂电磁除铁器。 悬挂高度越低越好，而不会影响皮带的正常运行状态。 正确的安装和悬挂将对除铁器的效果产生重大影响。 在实际使用过程中，应正确使用和维护，以达到良好的除铁效果。